德国纺织科研再突破：循环经济驱动下，热塑性复合材料迎来新机遇

　　德国纺织和纤维研究所(DITF)再次成为全球材料科技领域的焦点。继此前与弗莱堡研究所(FILK)联合宣布成功研发出一种全生物基、可生物降解的纯合成皮革后，DITF近日又启动了总投资超过420万欧元的两大回收项目——“HIPERREF”与“Cyclotexum”，旨在全面推动纤维与纺织品的循环经济转型。

　　这一系列举措不仅标志着欧洲在可持续材料研发领域的持续领跑，也进一步印证了一个正在崛起的技术趋势：以闭环回收为核心的热塑性复合材料体系，正成为未来高性能材料发展的关键方向。

　　早在数月前，DITF与FILK的合作成果便已引发行业震动。他们成功开发出一种新型纯合成皮革，其独特之处在于：纤维基材与表面涂层采用了统一的材料设计，全部基于生物基塑料。这种一体化结构极大提升了材料的可回收性与生物降解性，完全符合欧盟生态设计指令(Ecodesign for Sustainable Products Regulation, ESPR)的要求，真正实现了从生产到废弃的“闭环循环”。

　　这项技术突破不仅解决了传统合成皮革因多层异质材料难以分离而导致的回收难题，也为高性能纤维材料的可持续发展提供了全新范本。

　　420万欧元投入：构建高性能纤维回收新生态

　　在此基础上，DITF再次加码可持续材料研发，启动两大重点项目：

　　HIPERREF项目：聚焦碳纤维与玻璃纤维等高性能纤维的回收再利用。该项目致力于建立一条完整的工业级工艺链，将回收的碳纤维和玻璃纤维转化为高取向、高纤维体积分数(>45%)的半成品材料，如预浸料和非卷曲织物。通过优化设备协同与加工流程，目标是生产出可直接用于航空航天、汽车、体育器材等高端领域的商业化再生复合材料。

　　Cyclotexum项目：专注于传统纺织废弃物的高值化再生。该项目通过智能整合机械、物理与化学回收技术，将废旧纺织品转化为高质量、均匀的再生纱线。DITF自主研发的物质流与成本核算系统(MFCA)，则为整个回收过程提供了经济性与可持续性的双重评估工具，确保技术路径的商业化可行性。这两个项目共同构成了从“传统纺织”到“高性能复合材料”的全链条回收体系，为全球纺织与复合材料行业提供了可复制的循环经济解决方案。

　　值得注意的是，无论是生物基合成皮革的一体化设计，还是高性能纤维的高效回收再成型，其背后都指向同一个技术核心——热塑性复合材料。

　　与传统热固性复合材料(如环氧树脂基碳纤维)难以回收不同，热塑性碳纤维复合材料具有可熔融重塑、可重复加工、易于回收的显著优势，完美契合“设计-使用-回收-再生”的闭环理念。其在回收后仍能保持较高的力学性能，特别适合用于需要轻量化与高强度的高端制造领域。

　　在这一趋势下，国内已有企业率先布局。江苏智上新材料科技有限公司(智上新材) 作为中国领先的热塑性碳纤维复合材料制造商，长期专注于连续纤维增强热塑性预浸料、热塑性碳纤维板及模压成型制品的研发与生产。公司产品广泛应用于无人机、新能源汽车、高端医疗设备等领域，具备从材料设计到终端成型的完整技术能力。

　　更重要的是，智上新材始终坚持“绿色制造”理念，其材料体系兼容回收再利用工艺，与DITF所倡导的循环经济模式高度契合。随着全球对可持续材料需求的激增，像智上新材这样的企业，正在成为推动热塑性碳纤维复合材料产业化的中坚力量。

　　在碳中和与循环经济的大背景下，热塑性碳纤维复合材料正以其卓越的性能与可持续优势，迎来属于它的“黄金时代”。而这场变革的主角，正是那些敢于创新、勇于担当的科研机构与材料企业。